Which seats are the best, those produced by injection moulding or those produced by blow moulding? How does the production system affect the result?<\/strong><\/p>\nIn conclusion, they are different processes, each one with its own advantages or weaknesses.<\/p>\n
There is no one process that is better than another. It depends on the design of each part or component of the seat, the choice of one system or the other.<\/p>\n
Blow moulding is a suitable process to obtain a seat or backrest formed from a hollow part, offering different opportunities in aesthetics, volume and geometry of the product.<\/p>\n
For structural parts of the seat, the injection moulding process is better, allowing the use of technical materials and precise and defined geometries.<\/p>\n
The combination of the two technologies offers more opportunities in terms of product design. Daplast has both technologies and is betting on this combination.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Both technologies are the most used to produce stadium seating. A wide variety of stadium seats can be found on the market that are manufactured using one of these two processes. Essentially, in injection moulding, the material is melted and introduced in the mould through one or more orifices at very high pressures. Whereas in […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8641,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"
Ambas tecnolog\u00edas son las m\u00e1s utilizadas para la producci\u00f3n de asientos para estadios. En el mercado podemos encontrar una amplia variedad de asientos para recintos deportivos que se fabrican con uno de estos dos procesos.<\/p>
B\u00e1sicamente, en la inyecci\u00f3n en molde fundimos el material y llenamos el molde completo a trav\u00e9s de uno o varios orificios a presiones muy altas.<\/p>
Mientras que la producci\u00f3n por soplado, fundimos el material e introducimos en un molde una manga o parison de pl\u00e1stico semi-fundido. Una vez en el molde, este se cierra e inflamos a presi\u00f3n para conseguir un cuerpo hueco con la forma del molde.<\/p>
Pero, \u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00eda es la m\u00e1s id\u00f3nea para cada proyecto?<\/strong> \u00bfExisten diferencias en los asientos obtenidos? \u00bfQu\u00e9 sistema de producci\u00f3n permite trabajar con dise\u00f1os de asientos m\u00e1s originales?<\/p>Vamos a repasar las caracter\u00edsticas m\u00e1s importantes para elegir el mejor asiento para cada proyecto:<\/p>
- Dise\u00f1o<\/strong>: es un factor importante que considerar seg\u00fan lo que requiera cada proyecto. Los asientos fabricados por soplado permiten obtener dise\u00f1os con m\u00e1s volumen o geometr\u00edas huecas. Sin embargo, los asientos fabricados por inyecci\u00f3n en molde tienen m\u00e1s limitaciones en geometr\u00edas y espesores. A su favor, el proceso de inyecci\u00f3n en molde permite mayor definici\u00f3n, precisi\u00f3n y detalle en la pieza. El aspecto superficial de del asiento o respaldo queda mejor acabado porque la pieza copia la superficie del molde con gran precisi\u00f3n.<\/li><\/ul>
\u00a0<\/p>
- Resistencia mec\u00e1nica<\/strong>: depende de la geometr\u00eda de la pieza m\u00e1s que del proceso. Aunque hay m\u00e1s disponibilidad de materiales y de mayor calidad para fabricar mediante moldeo por inyecci\u00f3n que los disponibles para el moldeo por soplado.<\/li><\/ul>
\u00a0<\/p>
- Econom\u00eda<\/strong>: hay diferencias entre la inversi\u00f3n en maquinaria y en moldes. Por un lado, la inversi\u00f3n requerida en maquinaria para soplado es mayor que en inyecci\u00f3n, ya que la maquinaria para inyecci\u00f3n se fabrica en grandes series, lo que economiza su coste.<\/li><\/ul>
Por el contrario, los moldes de inyecci\u00f3n tienen un coste m\u00e1s elevado que los de soplado, que trabajan a presiones m\u00e1s bajas y son m\u00e1s blandos y sencillos para mecanizar que los moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>
\u00bfC\u00f3mo afecta esto al proyecto con asientos?<\/strong> \u00a0En caso de dise\u00f1ar un nuevo asiento o respaldo para un proyecto espec\u00edfico, hay que tener en cuenta factores como el dise\u00f1o del asiento (geometr\u00eda) y el volumen de fabricaci\u00f3n. En funci\u00f3n de la necesidad del cliente, se escoger\u00e1 la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n m\u00e1s adecuada, desde el punto de vista t\u00e9cnico y econ\u00f3mico.<\/p>- Plazos de entrega<\/strong>: los ritmos de producci\u00f3n de la inyecci\u00f3n en molde son m\u00e1s r\u00e1pidos y su acabado final requiere menos manipulaci\u00f3n que en el caso de la fabricaci\u00f3n por soplado. Esto se traduce en mayor disponibilidad para series cortas, y mejores plazos de entrega en caso de producci\u00f3n de asientos mediante inyecci\u00f3n.<\/li><\/ul>
\u00a0<\/p>
\u00bfSon mejores los asientos producidos por el sistema de inyecci\u00f3n o por soplado? \u00bfC\u00f3mo afecta el sistema de producci\u00f3n al resultado final?<\/strong><\/p>En resumen, son procesos diferentes, cada uno con sus ventajas o puntos d\u00e9biles.<\/p>
No hay un proceso mejor que otro. Depende del dise\u00f1o de cada pieza o componente del asiento, la elecci\u00f3n de un sistema o de otro.<\/p>
El soplado es un proceso adecuado para obtener un asiento o respaldo formado por una pieza hueca, ofreciendo diferentes oportunidades en la est\u00e9tica, volumen y geometr\u00eda del producto.<\/p>
Para piezas estructurales del asiento, es mejor el proceso de inyecci\u00f3n, que permite utilizar materiales t\u00e9cnicos y conseguir geometr\u00edas precisas y definidas.<\/p>
La combinaci\u00f3n de las dos tecnolog\u00edas ofrece m\u00e1s oportunidades en cuanto a dise\u00f1o de producto. Daplast dispone de las dos tecnolog\u00edas y apuesta por esta combinaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-7589","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7589"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7589\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7589"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/daplast.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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