Quelle différence y a-t-il entre le moulage par injection et le moulage par soufflage ?

Quelle différence y a-t-il entre le moulage par injection et le moulage par soufflage ?

Ces deux technologies sont les plus utilisées pour la production de sièges de stades. Sur le marché, nous pouvons trouver une grande variété de sièges pour enceintes sportives qui sont fabriqués avec l’un de ces deux procédés.

Fondamentalement, dans le moulage par injection, le matériau est fondu et tout le moule est rempli à travers un ou plusieurs trous à des pressions très élevées.

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Lors du moulage par soufflage, le matériau est d’abord injecté semi-fondu dans le moule pour former une paraison (préforme) également surnommée « chaussette ». Puis le moule se ferme et de l’air comprimé est injecté dans la paraison afin d’obtenir un corps creux à la forme du moule.

 

Mais quelle technologie est la plus adaptée à chaque projet ? Les sièges obtenus sont-ils différents? Quel système de production permet de travailler avec des conceptions de sièges plus originales ?

 

Nous allons passer en revue les caractéristiques les plus importantes pour choisir le meilleur siège pour chaque projet :

  • Design : c’est un facteur important à prendre en compte en fonction des besoins de chaque projet. Les sièges fabriqués par soufflage permettent d’obtenir des designs avec plus de volume ou des géométries creuses. Cependant, les sièges fabriqués par moulage par injection ont plus de limitations en géométrie et en épaisseur. En sa faveur, le procédé de moulage par injection permet une plus grande définition, précision et détail de la pièce. L’aspect de surface de l’assise ou du dossier est mieux fini car la pièce copie la surface du moule avec une grande précision.
  • Résistance mécanique : elle dépend plus de la géométrie de la pièce que du procédé en soi. Bien qu’il existe plus de matériaux disponibles et de meilleure qualité à fabriquer par moulage par injection que ceux disponibles pour le moulage par soufflage.
  • Economie : il y a des différences entre l’investissement en machines et en moules. D’une part, l’investissement requis en machines de soufflage est plus important qu’en injection, puisque les machines d’injection sont fabriquées en grande série, ce qui en économise le coût. En revanche, les moules à injection sont plus chers que les moules de soufflage, qui fonctionnent à des pressions plus basses et sont plus souples et plus faciles à façonner que les moules à injection.

    Comment cela affecte-t-il à un projet en ce qui concerne sièges ? En cas de conception d’un nouveau modèle de siège ou l’un de des composants (dossier) pour un projet spécifique, des facteurs tels que la conception du siège (géométrie) et le volume de fabrication doivent être pris en compte. En fonction des besoins du client, la technologie de fabrication la plus appropriée sera choisie d’un point de vue technique et économique.

  • Délais de livraison : les cadences de production du moulage par injection sont plus rapides et sa finition finale nécessite moins de manipulations que dans le cas d’une fabrication soufflée. Cela se traduit par une plus grande disponibilité pour les petites séries, et de meilleurs délais de livraison dans le cas de la production de sièges par injection.

Avatar stadium seats                     

Siéges Avatar fabriquées par injection.

Sittem stadium seats  

Siéges Sittem réalisées par soufflage.

 

 

Les meilleurs sièges sont ceux produits par le système d’injection ou par soufflage? Comment le système de production influence le résultat final ? 

En résumé, ce sont deux processus différents, chacun avec ses avantages et ses inconvénients.

Il n’y a pas un processus meilleur qu’un autre. Tout dépend de la conception de chaque pièce ou composant du siège, du choix d’un système ou d’un autre.

Le soufflage est un procédé adapté pour obtenir une assise ou un dossier formé par une pièce creuse, offrant différentes possibilités dans l’esthétique, le volume et la géométrie du produit.

Pour les parties structurelles du siège, le processus d’injection est mieux adapté, et permet d’utiliser des matériaux plus techniques et d’obtenir des géométries précises et définies.

 

La combinaison des deux technologies offre davantage de possibilités en termes de conception de produits. Daplast possède les deux technologies et s’engage dans cette combinaison.