Resistencia UV en asientos para estadios: guía técnica para el diseño, ingeniería y viabilidad de proyectos

 

Al definir las especificaciones técnicas de un estadio o recinto deportivo exterior, ya sea desde la mesa de diseño de un estudio de arquitectura, el cálculo normativo de una ingeniería, o el análisis de viabilidad de la constructora y la propiedad, la resistencia UV es una variable crítica para asegurar el éxito del proyecto a largo plazo.

La pregunta “¿tiene protección UV?” ya no es suficiente. Lo que realmente se necesita es evidencia verificable: cómo se demuestra, qué norma lo respalda y qué impacto tiene en vida útil, color, seguridad (fragilidad/impacto) y coste de reposición.

Además, conviene diferenciar dos conceptos que a menudo se mezclan:

• Resistencia estética: que el asiento no palidezca o lo haga de forma lenta y homogénea

• Resistencia estructural: que el material no se degrade, no se vuelva quebradizo y mantenga sus propiedades mecánicas con el paso del tiempo.

A continuación respondemos, de forma directa, las preguntas que más aparecen cuando equipos técnicos evalúan asientos para exterior y compartimos claves para asegurar la calidad desde el diseño, el cálculo y la planificación del ciclo de vida.

 

 

3 ideas clave:

1) Norma clave: la referencia de proyecto es UNE‑EN 13200‑4 (ensayo de envejecimiento acelerado 2.300 h + evaluación mecánica y cromática).
2) UV “de verdad”: la estabilización debe estar integrada en masa, no como un recubrimiento superficial.
3) No es solo estética: la radiación UV puede afectar a la seguridad mecánica (fragilidad/impacto), no solo al color.

 

 

1) ¿Qué factores influyen en la resistencia UV de un asiento?

 

Intervienen 3 factores clave que determinan el comportamiento frente a radiación UV:

1. Calidad del pigmento (Masterbatch): Se evalúa habitualmente mediante métodos de solidez a la luz como EN ISO 105-B02, utilizado como referencia para comparar pigmentos.
2. Uso de aditivos estabilizantes UV: Es imprescindible cuando el asiento se instala en exterior. Su función es ralentizar la degradación del material y la pérdida de color, favoreciendo un envejecimiento lento y homogéneo.
3. Proceso de fabricación: Un moldeo con parámetros mal controlados puede degradar los aditivos antes incluso de que el asiento llegue a la instalación, afectando a su comportamiento real en servicio.

 

2) ¿El estabilizante UV va “en masa” o es un recubrimiento superficial?

 

En nuestros asientos, el estabilizante UV se añade como un aditivo más en forma de masterbatch, esto permite una mejor dispersión del aditivo al mezclarse con el resto del material que formará el asiento. Las máquinas de inyección trabajan con un equipo dosificador que añade cada componente en el porcentaje deseado. Una vez añadidos, en la cámara de plastificación y a lo largo del husillo se produce el mezclado y homogenización de todos los componentes. Con lo que este aditivo (y el resto) quedan perfectamente ligados en el momento de entrar en el moldeo para formar la pieza.

Conclusión técnica: el aditivo estabilizante UV queda ligado en el material antes del moldeo, por lo que se encuentra en toda la masa del asiento (no solo en la superficie).

 

3) ¿Hay diferencias de resistencia UV entre asientos inyectados y soplados?

 

Inyección y soplado son procesos diferentes y requieren pigmentos aptos para cada proceso. Un pigmento válido para inyección podría no ser recomendable para soplado, y viceversa. Por eso debe verificarse procesabilidad y comportamiento UV en cada caso.

Una vez verificado el comportamiento, el rendimiento esperado debería ser equivalente, siempre que pigmento, formulación, geometría y proceso estén correctamente ajustados.

Matiz importante para ingeniería / diseño: además del pigmento, la geometría del asiento influye. Los asientos soplados suelen incorporar doble pared y cámara de aire, lo que gestiona de forma distinta el estrés térmico asociado a la radiación solar frente a una pieza inyectada monobloque. Esa diferencia puede impactar en cómo el asiento absorbe y disipa temperatura y, por tanto, en su envejecimiento.

 

 

4) ¿Qué normativa europea regula la resistencia UV?

 

En asientos para instalaciones deportivas, la referencia principal es la UNE‑EN 13200‑4.

Esta norma establece que el material debe verificarse mediante un ensayo en cámara de envejecimiento acelerado durante 2.300 horas y posteriormente evaluarse:

• conservación de propiedades mecánicas,
• estabilidad cromática dentro de los parámetros definidos por el cliente, (la norma no fija un umbral cromático único; el criterio de aceptación se define en la memoria de calidades y especificaciones del proyecto).

Medición objetiva de la estabilidad cromática (CIE L*a*b* y ΔE)  Para evitar interpretaciones subjetivas sobre la pérdida de color, la variación cromática se evalúa mediante parámetros colorimétricos normalizados en el espacio CIE L*a*b*. Este sistema permite cuantificar de forma objetiva la diferencia de color entre una muestra inicial (antes del ensayo) y otra envejecida (tras exposición UV), calculando el valor ΔE (Delta E) como indicador global de cambio cromático.

Parámetros del sistema CIE L*a*b*
• L*: luminosidad (de negro a blanco)
• a*: eje verde–rojo
• b*: eje azul–amarillo

El valor ΔE integra la variación conjunta de estos tres parámetros y se utiliza como criterio de aceptación en función de los requisitos definidos en proyecto. A menor valor de ΔE, menor es la variación perceptible del color.

De este modo, la estabilidad cromática deja de ser un criterio visual o subjetivo y pasa a evaluarse con un indicador técnico reproducible,  permitiendo comparar materiales, formulaciones y soluciones de forma objetiva tras el ensayo de envejecimiento acelerado conforme a UNE‑EN 13200‑4.

Es responsabilidad del fabricante realizar los ensayos y controles de calidad necesarios garantizar estas propiedades. En la documentación técnica de los asientos Daplast se indica explícitamente la protección frente a la luz UV conforme a UNE‑EN 13200‑4.

 

Seguridad y responsabilidad: Un fallo por radiación UV no es solo un problema estético. Un polímero fragilizado por la radiación solar puede perder elasticidad y resistencia al impacto, comprometiendo la seguridad del espectador ante cargas dinámicas o vandalismo. Por ello, el cumplimiento estricto de los ensayos bajo UNE‑EN 13200‑4 (y su vinculación con los niveles de uso que se apoyan en la UNE‑EN 12727) es la base objetiva para definir especificaciones técnicas con garantías.

 

5) ¿Qué diferencia hay entre UNE-EN 13200-4 y UNE-EN 12727 cuando se evalúa un asiento?

 

• UNE-EN 13200-4: requisitos de producto para asientos de instalaciones deportivas.
• Dentro de UNE-EN 13200-4, la resistencia mecánica, durabilidad y seguridad se evalúan según UNE-EN 12727, que detalla ensayos y criterios.

 

 

 

Factor de Riesgo UV	¿Qué evalúa el ensayo técnico?	Impacto en el Proyecto	Prioridad en la Toma de Decisión
Degradación Estética	Estabilidad cromática y evolución de brillo homogénea	Imagen visual del graderío y fidelidad al concepto original.	Arquitectura / Dirección de diseño
Degradación Mecánica	Conservación de propiedades y resistencia al impacto tras 2.300 h.	Seguridad del espectador y resistencia  ante el uso severo o vandalismo.	Ingenierías / Consultorías de seguridad
Incertidumbre de Entorno	Envejecimiento real según las condiciones del emplazamiento.	Desviaciones presupuestarias en costes  de mantenimiento futuros.	Constructoras / Clubes / Ayuntamientos

 

6) ¿Cuántos años se mantiene el color “sin deterioro visual significativo”?

 

No existe una respuesta única porque depende, entre otros factores, de:

• el color (no todos tienen la misma estabilidad),
• la radiación solar de la ubicación (no homogénea en el mundo),
• la orientación y exposición real del asiento.

La variabilidad del entorno tiene impacto directo en el ciclo de vida del proyecto: una selección basada solo en el coste inicial puede derivar en reposiciones prematuras (logística, desmontaje/montaje, paradas parciales), incrementando el OPEX y el coste total de propiedad (TCO).

 

7) ¿La radiación UV afecta solo al color o también a impacto/fragilidad?

 

Afecta a ambos. La radiación UV provoca degradación del material del asiento, por eso la norma UNE-EN 13200-4 exige evaluar propiedades mecánicas tras el envejecimiento acelerado (2300 h). Estas horas de ensayo no deben interpretarse como una equivalencia directa en años de servicio, sino como un criterio comparativo normalizado.

Conclusión clave para validación estructural: los estabilizantes UV no solo protegen el color; también ayudan a proteger el material base frente a degradación y fragilización, sosteniendo el rendimiento mecánico.

 

8) ¿Qué ensayos realiza Daplast sobre resistencia UV?

 

Daplast homologa internamente todos los materiales y pigmentos antes de su comercialización. El proceso incluye:

• verificación de procesabilidad del material e integración con el resto del material,
• ensayos de radiación UV por dos vías: ensayo en cámara de envejecimiento acelerado, y ensayos en exposición natural.

Las pruebas en cámara de envejecimiento acelerado, como parte de nuestros estudios internos comparativos y de selección de materiales,  pueden superar las 8.000 horas, permitiendo analizar el comportamiento a largo plazo y seleccionar la mejor solución para cada proyecto.

 

 

9) ¿Cómo influye la zona geográfica en el comportamiento UV?

 

La radiación solar no es homogénea a nivel global, y esta variabilidad tiene un impacto directo en el comportamiento a largo plazo de los asientos instalados en exterior.

Para cuantificar esta diferencia se utiliza el Kilo‑Langley (KLy), una unidad que mide específicamente la exposición a la radiación ultravioleta por metro cuadrado a lo largo de un año.

Este indicador permite comparar de forma objetiva la severidad del entorno al que estará expuesto un asiento:

 

• En el norte de Europa, los valores habituales se sitúan en torno a 80–100 KLy/año.
• En regiones con mayor insolación, como el norte de África o Centroamérica, los valores pueden superar los 160 KLy/año.

Estas diferencias influyen de manera significativa en la vida útil esperada de cada color y formulación, ya que a mayor radiación acumulada, mayor exigencia para el material, los pigmentos y los aditivos estabilizantes UV.

Desde el punto de vista de la planificación económica y del ciclo de vida del proyecto, una elección basada únicamente en el coste inicial del asiento, sin considerar el nivel real de radiación (KLy), puede derivar en degradaciones prematuras. Esto puede obligar a reinvertir en desmontaje, logística y nueva instalación a los pocos años, incrementando de forma notable el OPEX del recinto y el coste total de propiedad.

 

 

Buenas prácticas: en proyectos con alta insolación, es recomendable solicitar al fabricante orientación técnica específica sobre los colores y pigmentos más adecuados en función del emplazamiento, teniendo en cuenta los valores de radiación solar acumulada y los objetivos de durabilidad del proyecto.

 

10) ¿Qué recursos tiene Daplast para mejorar y garantizar el comportamiento UV?

 

Daplast tiene más de 50 años de experiencia en trabajar en regiones con alta radiación UV. Desde nuestros inicios, hemos trabajado en proyectos de recintos deportivos en el Sur de España, con una alta incidencia de radiación solar.

Nuestra experiencia en la instalación de asientos en países del norte de África y Centroamérica ha enfocado nuestros procesos de calidad e investigación de materiales para que nuestros asientos sean muy resistentes a la luz ultravioleta.

Para reforzar el control técnico, combinamos:

• cámara de envejecimiento acelerado (Xenón) para estudios comparativos de materiales y pigmentos (con ensayos internos que superan 8.000 horas),
• y exposición natural real en nuestro laboratorio en Córdoba (España), una de las zonas con mayor insolación de Europa.

 

 

Este enfoque permite cruzar datos controlados de laboratorio con la validación empírica en condiciones reales, y seleccionar materiales y pigmentos con el mejor comportamiento ante el envejecimiento por radiación UV para cada proyecto.

 

Conclusiones:

 

La resistencia UV de un asiento no debería tratarse como un atributo “sí/no”, sino como un conjunto verificable de decisiones de material, formulación y proceso.

Para prescribir con garantías, solicita siempre evidencias de ensayo conforme a UNE‑EN 13200‑4 (y los ensayos asociados). Estudia con el fabricante los colores más óptimos/recomendables según su experiencia, y revisa por escrito el alcance de la garantía, debe ser fiable y coherente con los datos analizados.

Así se minimiza el riesgo de decoloración, fragilidad prematura y costes de reposición a medio plazo.

 

 

¿Estás definiendo especificaciones técnicas, calculando requerimientos de seguridad o planificando el ciclo de vida de tu próximo graderío?

 

Te asesoramos para encontrar la mejor solución técnica en asientos para tu próximo proyecto.

 

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Como empresa líder en soluciones de asientos para recintos deportivos, nos convertimos en Stadium Partner del Nou Mestalla, consolidando una alianza clave que repercutirá en el confort de los espectadores en el futuro estadio del Valencia CF.

A través de este acuerdo, seremos proveedor oficial de las butacas para aforo general y para 6 de los 10 productos de Hospitality, actuando como un socio estratégico para la dotación de soluciones e iniciativas orientadas a mejorar la experiencia del aficionado mediante la instalación de más de 69.000 de los 70.044 asientos de la capacidad total, así como mobiliario especializado.

La incorporación de Daplast al Nou Mestalla garantiza los más altos estándares de calidad, diseño, durabilidad y sostenibilidad, reforzando el compromiso con la excelencia y el disfrute de los aficionados en un recinto que, desde su inauguración en 2027, será un referente internacional y un símbolo de orgullo para la ciudad.

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Las gradas destinadas al público general se han equipado con asientos Daplast modelo CR4, mientras que en las zonas VIP se ha optado por el asiento abatible Avatar Premium. Esta actuación se suma a la restauración previa de las icónicas cubiertas del estadio, diseñadas por el reconocido arquitecto Santiago Calatrava.

El Centro Olímpico de Tenis, situado dentro del complejo OAKA en Marousi, Atenas, cuenta con 16 pistas iluminadas. La pista principal tiene una capacidad para 8.000 espectadores y dispone además de zonas de prensa, salas VIP y espacios para deportistas.

El asiento CR4 está diseñado para instalarse sobre soportes de polipropileno con fibra de vidrio, destacando por su durabilidad y resistencia a la oxidación, humedad y salinidad, lo que lo convierte en una opción ideal para instalaciones al aire libre. Por su parte, el Avatar Premium ofrece un diseño moderno y elegante con múltiples configuraciones, como reposabrazos y portavasos, que aumentan el confort en las áreas VIP.

Los asientos Daplast son resistentes a actos vandálicos y su resistencia está certificada por laboratorios independientes como Aidimme. La durabilidad de los asientos Daplast los convierten en una opción muy sostenible, por su larga vida útil.

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La arquitectura deportiva está viviendo una profunda transformación. Los estadios del siglo XXI ya no son solo espacios para ver deporte: son centros multifuncionales, sostenibles y adaptables a públicos diversos.

Los asientos que marcan tendencia en los estadios del siglo XXI responden a estas nuevas exigencias. En Daplast, como especialistas en asientos para estadios, diseñamos soluciones adaptadas a las necesidades presentes y futuras de cada recinto deportivo y de ocio.

1. Diseño arquitectónico integrado

El asiento constituye un elemento fundamental en el diseño del recinto y debe estar plenamente integrado en el conjunto. Disponemos de una amplia gama de asientos que ofrecen diversos estilos y se adaptan a múltiples enfoques constructivos y de diseño. Nuestras soluciones en asientos para graderíos están diseñadas para integrarse de manera armónica en espacios públicos, asegurando durabilidad, funcionalidad y eficiencia en los costes operativos.

2. Sostenibilidad como prioridad

La sostenibilidad constituye una prioridad para Daplast en los ámbitos medioambiental, social y gobernanza. Implementamos diversas iniciativas orientadas a fortalecer nuestro compromiso con la sostenibilidad desde una visión integral. Entre nuestras acciones destacan:

– El uso de materiales reciclados.

– La adopción de fuentes de energía renovable.

– La optimización de procesos productivos.

– La producción local conforme a la normativa europea, evidenciando así nuestro firme compromiso con prácticas responsables y sostenibles.

En Daplast, trabajamos bajo un enfoque de sostenibilidad para minimizar el impacto ambiental de nuestras operaciones. Nuestro objetivo es crear soluciones innovadoras que promuevan la eficiencia energética, reduzcan residuos y maximicen el uso de materiales reciclados, asegurando productos de alta calidad y larga vida útil. Más detalles en nuestro apartado sobre Sostenibilidad.

3. Estadios modulares y flexibilidad de aforo

La tendencia hacia estadios temporales o modulares exige soluciones rápidas y adaptables. Nuestros modelos de asientos abatibles Avatar y Sittem se instalan sobre raíles con perfil estándar, lo que permite un montaje ágil y seguro. Además, se entregan preensamblados desde fábrica, lo que reduce tiempos de instalación. Un ejemplo claro es el estadio temporal Mini Romareda, donde se instalaron asientos para estadios Avatar Premium.

4. Recintos deportivos multiusos

Los estadios actuales deben ser rentables más allá del deporte. Por eso, cada vez acogen más conciertos, eventos culturales y espectáculos. Para estos usos, Daplast ofrece:

• Asientos Sittem con propiedades de absorción acústica, diseñados para optimizar las condiciones sonoras del recinto.

• El sistema PISTA, que permite aumentar el aforo con plazas sentadas en pista para conciertos, ferias o eventos corporativos, optimizando el espacio disponible.

5. Adaptación a distintos públicos – segmentación.

La segmentación inteligente permite ofrecer asientos y servicios diferenciados en cada zona del recinto.

Esta metodología posibilita la integración eficiente de opciones para público general y VIP, optimizando el confort, la visibilidad y la accesibilidad para diversos perfiles de público, conforme a las necesidades y presupuestos previamente definidos.

De este modo, se eleva la experiencia del evento y se maximiza tanto la satisfacción de los asistentes como la rentabilidad del espacio. Nuestras líneas de asientos y complementos están concebidas para satisfacer las nuevas exigencias de los estadios modernos.

En Daplast, nuestras líneas de asientos abatibles Avatar y Sittem incluyen soluciones para:

• Zonas generales
• Áreas preferentes
• Palcos VIP
• Espacios hospitality

Gracias a una amplia gama de complementos y acabados personalizables, cada zona puede adaptarse a las expectativas de confort, diseño y exclusividad de su público objetivo.

Sin olvidarnos de la zona de prensa, que debe ser un espacio cuidado para acomodar de forma cómoda al personal que trasmitirá los eventos deportivos. Con frecuencia, el espacio disponible marca las soluciones de mesas de prensa que se pueden instalar, por ello hemos desarrollado distintos tipos de productos que se adaptan a cada recinto.

¿Qué tipo de asiento es mejor para mi estadio o recinto deportivo? ¿Cómo mejorar la experiencia del espectador con la elección de asientos?

La solución seleccionada debe considerar diferentes factores relevantes, tales como la estética del conjunto (asiento /soportes /accesorios), las dimensiones del recinto, la normativa aplicable, el tipo de graderío, los distintos sistemas de fijación y el presupuesto disponible.

En Daplast, contamos con la experiencia necesaria para analizar su proyecto y proponer soluciones personalizadas que integran innovación, confort y funcionalidad.

Reconocemos que la selección adecuada del asiento es clave para optimizar la experiencia de los asistentes a cualquier evento, ya sean competiciones deportivas, conciertos o eventos de gran envergadura.

Nuestra gama de asientos abarca desde modelos monobloque para áreas generales hasta opciones abatibles y acolchadas destinadas a zonas preferentes y VIP, lo que nos permite adaptar cada espacio según las necesidades específicas del público y los requisitos técnicos, funcionales y económicos del recinto.

Asimismo, ofrecemos una variedad de complementos y acabados personalizables para asegurar el más alto nivel de confort y exclusividad.

Como especialistas, garantizamos el cumplimiento de los estándares más exigentes.

Confíe en Daplast para transformar su estadio o recinto en un referente de innovación y rentabilidad, donde cada asiento se convierte en una oportunidad para generar experiencias memorables.

¿Tienes un proyecto en curso con aforo sentado?

¡Contáctanos! Nuestro equipo está listo para analizar tu proyecto y brindarte soluciones seguras, rentables, atractivas y sostenibles. ¡Juntos haremos realidad tus ideas!

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Resultados de la huella de carbono 2023. 

En el año 2023, Daplast ha logrado importantes avances en la reducción de sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). A continuación, presentamos algunos de los logros más destacados: 

• Reducción Relativa de Emisiones: Aunque las emisiones absolutas de GEI se mantuvieron similares a las de 2022, hemos continuado reduciendo las emisiones relativas a nuestra actividad. Gracias al incremento significativo de la producción, hemos alcanzado una reducción relativa del 7.27% en el sistema de trienios, consolidando nuestra tendencia positiva hacia la sostenibilidad. 

• Producción de Energía Renovable: La instalación de placas fotovoltaicas en 2022 ha dado frutos significativos en 2023. La energía generada por estas placas aumentó en 2023. Este aumento permitió que la energía renovable representara el 11.5% de todo nuestro consumo energético en 2023, frente al 3.5% en 2022. 

• Mejoras en Equipos: Hemos sustituido una máquina de inyección antigua y de alto consumo eléctrico por una nueva máquina de tecnología más eficiente. Esta medida no solo ha reducido nuestro consumo energético, sino que también ha mejorado nuestra capacidad de producción. 

Compromiso continuo con la sostenibilidad. Fabricando asientos para estadios más verdes.

El compromiso de Daplast con la sostenibilidad se refleja en las diversas medidas que hemos implementado y en los objetivos que nos seguimos planteando para el futuro. En Daplast, entendemos que la sostenibilidad no es un destino, sino un viaje continuo. Continuamos trabajando arduamente para reducir nuestro impacto ambiental y promover prácticas sostenibles en todas nuestras operaciones. 

Agradecemos a todos los empleados de Daplast su dedicación y esfuerzo. Cada pequeño cambio y mejora que implementamos juntos nos acerca más a un futuro sostenible. Seguimos trabajando con el mismo compromiso para lograr nuestros objetivos ambientales y hacer de Daplast una empresa ejemplar en la gestión sostenible. 

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• Diseño e impresión de catálogos de asientos y tribunas.
• Creación de folletos específicos para arenas deportivas.
• Producción de roll-ups expositivos con nuestros productos.
• Publicidad en revistas internacionales del sector deportivo.
• Alta en portales-web comerciales de empresas
• Traducción al idioma alemán de nuestra página web oficial: www.daplast.com.
• Grabación y producción de un vídeo sobre nuestro proyecto en el Estadio Nacional de Luxemburgo.
• Participación en el Congreso EPS Summit Arena con stand, en Frankfurt, Alemania.
• Presencia como expositores en la Feria África Sport Expo, Casablanca, Marruecos.
• Adquisición de entradas como delegados y participación como sponsors con stand en The Stadium Business Design Summit, celebrado en Emirates Old Trafford, Manchester.

Estas actividades reflejan nuestro compromiso con la innovación y la internacionalización, con el objetivo de mejorar la comodidad y seguridad en recintos deportivos y de ocio. Seguimos trabajando para transformar espacios en experiencias únicas, gracias al esfuerzo conjunto de todo nuestro equipo y al apoyo de programas como NextGenerationEU, que impulsan la competitividad e internacionalización de las PYMES. ¡Gracias a todos por formar parte de nuestro crecimiento y visión de futuro!

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Tanto el equipo masculino como el femenino, este último fundado en 1987, tienen un palmarés repleto de éxitos.   

• 21 copas de la League of Ireland Premier Division, con los últimos 4 años consecutivos.  
• 25 veces la Copa de Irlanda, con el récord de victorias en esta competición. 
• 11 copas de la Liga Femenina en Irlanda. 

Es el club que aporta la mayor cantera de jugadores para la selección nacional de fútbol irlandesa. 

El Tallaght Stadium renueva sus gradas con asientos Avatar para una experiencia futbolística inigualable. 

Para ofrecer a la afición del Shamrock Rovers la mejor experiencia posible, el club ha decidido renovar las gradas del estadio Tallaght con asientos Avatar diseñados, fabricados e instalados por Daplast. Se han instalado un total de 8.576 asientos Avatar, distribuidos en las gradas Norte, Este y Oeste del estadio, entre los que se encuentran: 

• 8.079 Avatar Compact Basic. 
• 370 Avatar Compact Premium: Este modelo proporciona aún más confort gracias a su acolchado en asiento y respaldo. 

Los asientos Avatar ofrecen a los aficionados una gran comodidad y ergonomía, además de un diseño moderno y atractivo. Su sistema automático de abatimiento permite optimizar el espacio de paso entre filas. 

Además de la instalación de los asientos, el proyecto ha incluido la renovación de las zonas de prensa. Se han instalado 2 mesas prensa Tánger de 3 plazas, 4 mesas de 2 plazas y 29 mesas Tubac, así como soportes rotativos en los asientos para facilitar el trabajo de los periodistas. 

Un paso más hacia un estadio moderno y accesible. 

La renovación del estadio Tallaght con asientos de Daplast es un paso importante en el objetivo del Shamrock Rovers de crear un estadio moderno, accesible y cómodo para todos sus aficionados. 

En Daplast estamos orgullosos de haber participado en este proyecto y de contribuir al legado de uno de los clubes más grandes de Irlanda.  

Esperamos que los nuevos asientos sean del agrado de la afición del Shamrock Rovers y contribuyan a crear un ambiente aún más vibrante en el estadio Tallaght. 

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Esta efemérides es un buen momento para echar la vista atrás y recordar todo nuestro trayecto. ¿Nos acompañas en este recorrido?

D. Rafael, un fundador pionero

En 1973, Rafael Pérez Esparza decidió montar su propio negocio: Distribuidora Andaluza de Plásticos, de donde procede nuestra denominación actual.

Este hombre lleno de energía había comenzado a trabajar en los años 60 como comercial en otra empresa de plásticos establecida en Madrid. Pronto promocionó a director de una filial en Andújar pero siempre tuvo presente el sueño de montar su propia empresa.

Su actividad inicial se centró en la industria agroalimentaria, para la que creaba envases de plástico en sustitución los antiguos de madera. Su visión empresarial le hizo ver, en este nuevo mercado, una oportunidad de negocio a la que se abrazó.

Con este objetivo, adquirió sus primeras máquinas de inyección para fabricar estos envases de plástico.

Pero, ¿Cómo puede evolucionar una empresa de cajas para tomates y otras frutas a fabricante de asientos para recintos deportivos? D. Rafael tuvo un sexto sentido visionario. Se adelantó a su tiempo. Cuando comprendió que la fabricación de envases para la agricultura, tubos de riego y plásticos de invernaderos no era suficiente, buscó nuevas alternativas.

El final de los años setenta estuvo marcado por un contexto económico complejo, por la crisis del petróleo y precios elevados de los plásticos. Era el momento de diversificar productos y mercados. Rafael recorrió varias ferias internacionales del sector de plásticos en busca de ideas y llegó a una conclusión: había una demanda emergente y un gran potencial en el diseño y la fabricación de asientos para recintos deportivos.

Comenzamos a diseñar asientos para instalaciones deportivas

Así, apostó decididamente por la gestión de proyectos «llave en mano», incluyendo el diseño, fabricación e instalación de asientos y soportes para instalaciones deportivas, con el fin de satisfacer la creciente necesidad de gradas y asientos que cumplieran los nuevos requisitos de seguridad y comodidad.

En 1978, adquirió el terreno en el que ahora se ubica nuestra empresa y empezó a invertir en los primeros moldes para asientos. Una vez más, fuimos pioneros en el sector, gracias al espíritu emprendedor de nuestro fundador.

A principios de los 80, Daplast empezó a diseñar asientos para estadios y gradas metálicas desmontables. Pasamos por momentos difíciles, pero nuestra determinación y las decisiones acertadas nos permitieron superar la crisis y salir más fuertes que nunca.

Como explicó D. Rafael en una entrevista al Diario de Córdoba en diciembre de 1985: «Elegimos el camino más difícil: investigar y desarrollar nuevos productos. A la larga, comprobamos que fue la decisión idónea. Siempre estuvimos a la vanguardia del sector ofreciendo soluciones sofisticadas e innovadoras.»

Pronto llegaron los primeros contratos con entidades e instalaciones para la diseñar y fabricar asientos para gradas. Estos fueron algunos de los primeros recintos equipados con nuestros asientos:

• Estadio del Arcángel, Córdoba.
• Polideportivo CLESA-Ferrol.
• Cancha del Joventut de Badalona.
• Estadio de Marbella.

El punto de inflexión para nuestra empresa

El periodo comprendido entre finales de los 80 y principios de los 90 supuso un gran avance comercial. Primero, con la adjudicación del contrato para el Circuito de Velocidad de Jerez, que incluía la fabricación e instalación de tribunas metálicas con más de 50 000 plazas sentadas.

Montaje de las tribunas de Daplast en el Circuito de Velocidad de Jerez (España)

Después, con la instalación de asientos en la mayoría de los estadios de fútbol de primera y segunda división española. Nuestro objetivo iba más allá de proporcionar las unidades de asientos, butacas o tribunas planteadas. Ofrecíamos un servicio integral que definía su óptima distribución y las zonas de evacuación, las áreas de paso y el emplazamiento de las escaleras.

En definitiva, aportábamos la mejor solución técnica para garantizar dos objetivos:

• Máxima visibilidad y confort para los asistentes.
• Adecuación estética.

Actualmente, seguimos aplicando este planteamiento de negocio.

Nos hacemos internacionales

Progresivamente, y fieles a nuestra vocación de empresarios, sentimos la necesidad de conquistar nuevos mercados. En este caso, el internacional. Por la situación económica vigente, este era un gran reto para cualquier empresa española a finales de los 90.

Asistimos a ferias y congresos internacionales para dar visibilidad a nuestra marca. Volvimos a ser pioneros, tanto en las relaciones como en los acuerdos de exportación alcanzados y en la tecnología. ¿Sabes que fuimos una de las primeras empresas de nuestro sector en tener su propia página web?

Nuestro sitio actual, como es lógico, ha evolucionado mucho desde entonces. Anímate a visitarlo y profundiza en quiénes somos, qué productos tenemos y en qué proyectos participamos.

En 2002 recibimos dos encargos excepcionales: los recintos deportivos de los Juegos Deportivos Centroamericanos y los estadios en Emiratos Árabes.

La década 2000-2010 fue muy brillante, y emocionante para nosotros. Real Madrid CF y FC Barcelona también decidieron elegirnos para equipar sus estadios y, después, hizo lo propio el Circuito de Catalunya. Desde entonces, Daplast se convirtió en una marca conocida a nivel mundial.

A partir de ese momento experimentamos un fuerte crecimiento tanto en el ámbito nacional como internacional. La sucesión de grandes contratos firmados fue excepcional. Entre otros muchos, el Estadio Olímpico de Ámsterdam, el estadio 5 de Julio de Argelia, el parisino Parque de los Príncipes y el Comet Arena en ese mismo país. En España, el Celta de Vigo, el Mallorca, el Villarreal y el Osasuna confiaron en nosotros, entre otras entidades.

El sueño cumplido de D. Rafael Pérez Esparza

Actualmente, los asientos y tribunas de Daplast están presentes en más de cuarenta países de los cinco continentes. Como referentes de liderazgo en el mercado, contamos con una gran reputación e imagen de marca. Con todo, seguimos fieles a nuestras raíces, en Córdoba, nuestra cuna.

Aseguramos los más altos estándares de calidad en cada proyecto, fabricamos localmente y aportamos tanta experiencia como creatividad. Continuamos respetando los valores que nos han hecho llegar a ser lo que somos:

• Responsabilidad.
• Sencillez.
• Integridad.
• Trabajo en equipo.
• Ilusión.
• Pasión por cuanto hacemos.

Nuestra misión es clara: dar vida a los proyectos de nuestros clientes, creando aforos sentados cómodos, seguros, atractivos y sostenibles. ¿El objetivo final? Vivir el deporte y el espectáculo en condiciones óptimas.

Durante estos cincuenta años de dedicación a los asientos para instalaciones deportivas, hemos superado muchos retos con la mirada puesta en el futuro. Y continuamos haciéndolo, orgullosos de lo que somos y de la empresa que fundó D. Rafael hace medio siglo. ¿Nuestro próximo destino? El centenario.

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